خط تولید زغال فشرده آرکیو 800

خط تولید زغال فشرده آرکیو 800 یکی از بروزترین خط تولید زغال فشرده ارائه شده توسط شرکت آرتا زغال است که با استفاده از فناوری های نوین و از متریال کیفیت بالا ساخته شده است. این خط تولید کاملا اتوماتیک بوده و زغال با کیفیت بالا تولید می کند.خط تولید زغال فشرده آرکیو 800 اولین دستگاه تمام اتوماتیک در خاورمیانه که هیچگونه آلایندگی ندارد و دارای تابلو برق مرکزی PLC با مانیتور لمسی 7 اینج و میکروکنترولر از طریق HMI و دارای سیستم هوشمند تشخیص خرابی و دیاگ دستگاه و دارای سیستم نمایشگر تشخیص مقدار مواد اولیه به صورت دیجیتال و از طریق سنسور و غیره که در ادامه خواهیم خواند.

اجزاء خط تولید زغال فشرده آرکیو 800 :

1) یک عدد دستگاه سرند (موتور ۳ اسب با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت)
۲) یک عدد دستگاه آسیاب جکشی با تیفه فولادی(موتور ۷/۵ اسب با ظرفیت ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت)
۳) یک عدد دستگاه خشک کن (لوله سینوسی جوشی۲ میل ۲۲ متری با مشعل ۳ تا ۵ ایران رادیاتور) و دارای راه اندازی اتوماتیک سیستم خشک کن به وسیله تابلو برق PLC
۴) یک عدد مکنده توربینی (۸ پره با مکش ۵۵۰ کیلوگرم در ساعت موتور ۱۰ اسب ۱۴۰۰ دور)
۵) یک عدد مخزن سیکلون گریز از مرکز و دارای میکسر ور سنسور
۶) یک عدد دستگاه اکسترودر فوق پیشرفته (موتور ۳۰ اسب و ظرفیت ۳۰۰ الی ۳۵۰ کیلوگرم در ساعت) همراه با تابلو برق PLC
۷) 3 جفت واگن و خفه کن با نبشی ۸ سنگین
8) دارای تابلو برق مرکزی PLC با مانیتور لمسی 7 اینج و میکروکنترولر از طریق HMI
9) کوره به سفارش مشتری
10) دارای 1 عدد مشعل 3 تا 5 مدل ایران رادیاتور گاز سوز یا گازوئیل سوز

نکته : برای پخت زغال در کوره صنعتی به واگن و خفه کن نیازی نداریم.

 

مشخصات:

  • میزان تولید زغال : 3 تن بریکت در هر شیفت
  • نوع تولید : زغال فشرده یا همان زغال چینی یا بریکتی
  • محیط لازم : حداقل 200 متر با ارتفاع 3 متر
  • تعداد نیرو : حداقل 2 نفر
  • نوع برق : سه فاز 32 آمپر
  • سوخت : گاز یا گازوئیل
  • مدت زمان ساخت : حداقل 15 روز کاری
  • کشور سازنده : کشور ایران
  • کشور سازنده : کشور ایران
  • برند : آرتا زغال
  • باربری : قابل حمل با تریلی
  • نصب و راهندازی : در محل خریدار
  • گارانتی : 2 سال
  • خدمات پس از فروش : 10 سال
  • امکانات :
    دارای مخزن میکسر دار
    دارای مخزن سنسور دار
    کنترل از طریق PLC
    میکروکنترولر از طریق HMI
    سیستم هوشمند سازی و کنترل هر المنت برای خودش
    یرش بریکتی در ابعاد دلخواه
    دارای موتور بسیار دقیق SERVO MOTOR
    تعویض ماردون در کمتر از ۹۰ ثانیه
    لیزش بار منظم به ماردون
    سیستم هوشمند دمای سیکلون و سیستم خشک کن
    بهینه شدن مصرف گاز و برق تا ۴۰%
    دارای سیستم هوشمند تشخیص خرابی و دیاگ دستگاه
    راه اندازی اتوماتیک سیستم خشک کن به وسیله PLC
    دارای حذف دود بریکت
    تنظیم ماردون و سیلندر به صورت کاملا اتوماتیک (بدون دخالت دست)
    دارای سیستم نمایشگرتشخیص مقدار مواد اولیه به صورت دیجیتال و از طریق سنسور