خط تولید زغال کربن اکتیو (تولید با ضایعات سلولزی)

برای تولید زغال کربن اکتیو از ضایعات سلولزی پوسته و هسته سخت (نظیر پوست پسته و گردو و بادام و نارگیل و فندق و غیره) نیاز داریم که در مرحله اول تبدیل به کربن کرده سپس با عملیات بخاردهی شروع به فعالسازی شود.
در دنیای امروز، استفاده از کربن اکتیو در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب ، هوا و صنایع غذایی بسیار اهمیت دارد.
اجزا خط تولید کربن اکتیو شامل : کوره دوار و دیگ بخار و سرند طبقاتی و آسیاب والسی(نورد)  و آسیاب گلوله ای  و شن گیر(فن و سیگلون)  و  لوله نسوز استیل و تابلو توزیع مرکزی(برق)  و وان تخلیه و شارژ کوره می باشد. میزان تولید زغال کربن اکتیو  بستگی به نوع مواد اولیه دارد .شرکت آرتا زغال طراح و سازنده خط تولید کربن اکتیو در ظرفیت 2  تن می باشد.

معرفی محصولات

تولید زغال کربن یک عامل بازیافت می باشد یعنی چوب و ضایعات سلولزی پوسته و هسته سخت (نظیر پوست پسته و گردو و بادام و نارگیل و فندق و غیره) توسط خط تولید زغال کربن اکتیو تبدیل به کالای مصرفی می کنیم. یکی از مهم‌ترین عوامل انتخاب نوع کربن اکتیو ، هزینه آن است. در خواص كربن فعال پارامترهاي مختلفی مانند ماده اوليه و روش فعالسازي و نسبت آغشتگی و نوع ماده آغشته كننده و دماي فعالسازي و زمان ماندن در دماي نهايی و سرعت افزايش دما دخالت می كنند علاوه بر شرايط توليد كربن ، نوع مواد اوليه در خواص كربن فعال توليد موثر می باشد.
میزان تولید زغال کربن اکتیو  بستگی به نوع مواد اولیه دارد.
شرکت آرتا زغال طراح و سازنده خط تولید کربن اکتیو در ظرفیت 2  تن می باشد.
در تولید کربن اکتیو حداقل تبدیل مواد اولیه به زغال کربن اکتیو  1 به 6 می باشد.
نکته : نسبت تبدیل مواد اولیه به کربن اکتیو به چندین عوامل بستگی دارد و فرآیند تولید متفاوت است.

مزیت تولید کربن اکتیو

مواد اولیه با قیمت مناسب و مرغوبیت بالا در همه فصول سال دسترسی داریم.

بازار خرید و فروش زغال کربن در همه فصول سال بخاطر پرکاربرد بودن در صنایع مختلف نیز داغ می باشد.

ساخت قطعات و مونتاژ خط تولید کربن اکتیو در کشورمان صورت می گیرد و هیچگونه نیازی به واردات نداریم.

مواد اولیه مورد نیاز تولید کربن اکتیو

برای تولید کربن اکتیو می توان از چوب و ضایعات سلولزی پوسته و هسته سخت (نظیر پوست پسته و گردو و بادام و نارگیل و فندق و غیره) استفاده نمود.

بازار فروش کربن اکتیو

در این ماده به عنوان از بین برنده رنگ و بو و طعم و  بهسازی رنگ و طعم در نوشیدنی ها و آب میوه ها و تصفیه فاضلاب و تصفیه کننده های صنعتی و تصفیه کننده های هوا  و در تولید زغال شناخته می شود. همچنین از زغال فعال در تهیه خمیردندان و برای پاکسازی دندان و پوست و تولید انواع ماسک زغال استفاده می شود.

فروش عمده : در فروش عمده نسبت فروش مویرگی سود پایین تری دارد و خریداران عمده زغال فشرده بیشتر کارخانجاتو تصفیه خانه ها می باشد.

صادرات : امروزه صادرات کربن اکتیو به کشورهای همسایه بسیار پر رونق بوده و بازار فروش خوبی و سود بالایی را دارد. شرایط لازم برای تولید کربن اکتیو

تعداد نیرو : هر دستگاه 5 نفر نیرو کار

محیط لازم : هر دستگاه حداقل 350 متر سر بسته

مصرف برق : سه فاز 50 آمپر

نوع سوخت : گاز یا گازوئیل

مراحل تولید کربن اکتیو

1) كربونيزاسيون: در حين كربونيزاسيون اجزاء غير كربن از قبيل هيدروژن و اكسيژن به صورت گاز از مواد اوليه خارج مي شوند و كربن هاي آزاد نيز به صورت گروهی ، بلورهاي گرافيت تشکيل می دهند. به دليل وجود منافذ در بين بلورها آرايش يافتگی بلورها از دو طرف به صورت نامنظم می باشد. اين فرآيند معمولا در درجه حرارت زير 800 درجه سانتيگراد در يک محيط حاوي يک جريان ورودي از اتمسفر صورت می گيرد  پارامترهاي مهم تعيين كننده كيفيت محصول توليد شده عبارتند از :

نرخ حرارت دادن | دماي نهایی | كربورازينگ

ساختار ريز منافذ كربن در دماي در حدود 500 درجه سانتيگراد شکل ميگيرد. بعضي از اين منافذ به وسيله ماده قيري آزاد شده در حين فرآيند پيروليز مسدود ميشود كه ميتوان با حرارت دادن مجدد در 800 درجه سانتيگراد دوباره اين منافذ را ایجاد كرد. افزايش دما تا 100 درجه سانتيگراد و بيش از آن باعث سخت شدن ساختار كربن و كاهش درجه تخلخل می شود.

2) فعال سازي: مرحله كربونيزاسيون داراي ظرفيت جذب خیلی كمی مي باشند و احتمالا اين مسئله به دليل كربونيزاسيون در دماي پائين و وجود ماده قيري باقیمانده در منافذ بين بلورها و روي سطح آنها ميياشد. بعضي از محصوالت كربونيزه شده را ميتوان با خارج ساختن مواد قيري به وسيله حرارت دادن در بخار يا تحت گاز و يا عمل خالص سازي به کمک حلال و يا واكنشهاي شیمیایی فعال كرد. عوامل فعال سازي باعث بزرگ شدن قطر حفره هاي ميشود كه در حين فرآيند كربونيزاسيون ايجاد شده اند و همچنین باعث ایجاد يکسري حفره ريز نيز خواهد شد و بدينگونه ميتوان به يک ساختار حفرهاي با مساحت سطح داخلی بالا دست يافت.

پديده فعال سازي به دو روش انجام می شود.

فعال سازي شيمیایی: در ابتدا ماده ی خام با یک محلول غليظ از مواد فعال كننده اشباع می شود و با اين عمل مواد سلولزي از بين ميروند و تحت عمليات حرارت در دماي بين 400 تا 600 درجه سانتیگراد قرار می گيرند، مواد پيروليز شده سرد ميشوند و به منظور خارج ساختن مواد فعال كننده، تحت عمليات شستشو قرار ميگيرند. براي مواد فعال کننده از اسيدهاي خاص استفاده می شود.

فعايسازي فیزیکی (با بخار): در اين فرآيند به كمگ محصوالت كربونيزه شده، ابعاد و ساختار مولکولی منافذ گسترش می یابد و مساحت سطح آنها افزايش مييابد. اين عمليات در دمای خاص با حضور مواد گازي اكسيدكننده مناسب مانند دي اكسيد كربن و هوا انجام می گيرد.

اجزا خط تولید کربن اکتیو

کوره دوار:  

کوره دوار برای تبدیل ضایعات سلولزی به زغال کربن می باشد.

دیگ بخار  :

این دستگاه جهت بخار دهی به داخل کوره اکتیو برای باز شدن منافذ محصول می باشد .

سرند طبقاتی  :

این دستگاه با توان ویبراتوری برای جداسازی محصول با دانه بندی مختلف نسبت به نوع سفارش محصول بوده که دارای ۵ طبقه جهت دانه بندی می باشد.

آسیاب والسی(نورد)  :

این دستگاه با دو دینام برای خرد کردن قطعات بزرگ به قطعات ریز طبق استاندار دلخواه را می باشد.

آسیاب گلوله ای  :

این دستگاه آسیاب گلوله ای شرکت آرتا زغال عملکرد جهت آسیاب کردن مواد به صورت سایشی و به اندازه دلخواه به کار می آیند و دارای دینام و گیربکس می باشد.

شن گیر(فن و سیگلون)  :  

شن گیر شرکت آرتا زغال جهت جداسازی شن و دیگر مواد زائد از مواد اصلی و خالص سازی مواد به کار میرود .و از دو ویبراتور و مکنده و سیگلون و با لوله کشی کامل می باشد.

لوله نسوز استیل :

این لوله ها جهت بخار دهی یا گاز CO2 داخل کوره برای انجام عمل اکتیواسیون با میزان آنالیز دلخواه استفاده می شود در مقابل حرارت تا ۱۸۰۰ سانتی گراد مقاوم هستند .

تابلو توزیع مرکزی(برق)  :

تمامی ماشین آلات به صورت مکانیکی با کلیدهای جداگانه توسط تابلو برق میتوانند شروع به فعالیت کنند.

وان تخلیه و شارژ کوره  :

جنس این دستگاه از فلز مقاوم در برابر حررات می باشد و جهت شارژکوره های اکتیو و تخلیه محصول نهایی مورد  استفاده قرار میگیرد.

مشخصات فنی

میزان تولید زغال : 2000 کیلوگرم در هر شیفت

نوع تولید : کربن اکتیو

مواد اولیه : چوب و ضایعات سلولزی پوسته و هسته سخت (نظیر پوست پسته و گردو و بادام و نارگیل و غیره)

محیط لازم : حداقل 350 متر با ارتفاع 3 مترآلایندگی : ندارد

تعداد نیرو : حداقل 5 نفر

نوع برق : سه فاز 50 آمپر

سوخت : گاز یا گازوئیل

مدت زمان ساخت : حداقل 45 روز کاری

ترابری : قابل حمل با تریلی

کشور سازنده : کشور ایران

برند : آرتا زغال

گارانتی : 2 سال

خدمات پس از فروش : 10 سال